高速數控鉆銑床根據零件形狀、尺寸、精度和表面粗糙度等技術要求制定加工工藝，選擇加工參數，通過手工編程或利用CAM軟件自動編程，將編好的加工程序輸入到控制器。控制器對加工程序處理后，向伺服裝置傳送指令。伺服裝置向伺服電機發(fā)出控制信號。主軸電機使刀具旋轉，X、Y和Z向的伺服電機控制刀具和工件按一定的軌跡相對運動，從而實現(xiàn)工件的切削。

　　高速數控鉆銑床通過直線和圓弧插補，可以實現(xiàn)對具運動軌跡的連續(xù)輪廓控制，加工出自直線和圓弧兩種幾何要素構成的平面輪廓工作。對非圓曲線構成的平面輪廓，在經過直線或圓弧逼近后也可以加工。除此之外，還可以加工一些空間曲面。

　　以下是對高速數控鉆銑床主要作用的詳細闡述：

　　1、提高生產效率

　　自動化程度高：采用計算機數控技術，能夠自動完成鉆孔、銑削等復雜加工任務，顯著減少人工操作，提高生產效率。

　　加工速度快：相比傳統(tǒng)鉆床，在加工速度上有顯著提升，能夠在短時間內完成大量加工任務。

　　減少工序：通過優(yōu)化加工程序，能夠減少加工工序，進一步提高整體加工效率。

　　2、提升加工精度

　　高精度定位：采用高精度伺服電機和滾珠絲杠等傳動部件，結合先進的數控算法，實現(xiàn)了微米級甚至更高精度的定位控制，確保加工精度。

　　刀具補償功能：具備刀具半徑補償和長度補償功能，能夠自動計算并調整刀具軌跡，消除刀具磨損和換刀誤差，保證加工精度。

　　固定循環(huán)加工：應用固定循環(huán)加工指令，可以簡化加工程序，減少編程工作量，同時提高加工精度。

　　3、擴大加工范圍

　　多功能性：不僅能夠進行鉆孔加工，還能進行銑削、攻絲等多種加工操作，滿足不同工件的加工需求。

　　大孔徑加工：對于大孔徑孔加工，具有全自動數控定位功能，能夠一次加工成型，無需二次擴孔。

　　復雜形狀加工：通過直線插補、圓弧插補或復雜的曲線插補運動，高速數控鉆銑床能夠加工出各種復雜形狀的工件。

　　4、降低生產成本

　　節(jié)約人工成本：高速數控鉆銑床的自動化程度高，可以減少對人工的依賴，從而節(jié)約人工成本。

　　提高材料利用率：由于加工精度高，可以減少廢品率，提高材料利用率，進一步降低成本。

　　延長刀具壽命：刀具補償功能可以補償刀具磨損量，延長刀具使用壽命，降低刀具更換成本。

　　5、推動產業(yè)升級

　　助力智能制造：作為智能制造體系中的關鍵設備之一，能夠推動制造業(yè)向智能化、自動化方向發(fā)展。

　　促進技術創(chuàng)新：隨著高速數控鉆銑床技術的不斷發(fā)展和完善，可以激發(fā)企業(yè)進行技術創(chuàng)新和產品研發(fā)的積極性。

　　提升競爭力：通過引入高速數控鉆銑床等先進設備，企業(yè)可以提高產品質量和生產效率，增強市場競爭力。